Vorwort

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Blockchain-Technologie gewinnen ihre potenziellen Anwendungen im Bereich des Lieferkettenmanagements zunehmend an Aufmerksamkeit. Das Lieferkettenmanagement ist ein entscheidender Aspekt erfolgreicher Geschäftstätigkeiten und umfasst eine Reihe von Aktivitäten, Organisationen, Ressourcen und Technologien, die Rohstoffe zu den Endprodukten oder Dienstleistungen liefern, um die Nachfrage der Verbraucher zu erfüllen. Die Entstehung der Blockchain-Technologie erleichtert die Optimierung verschiedener Verbindungen in der Lieferkette und verbessert Transparenz und Effizienz.
Dieser Kurs wird Ihnen die Grundlagen des Lieferkettenmanagements vorstellen und es Ihnen ermöglichen, mehr über Bestandsmanagement, Netzwerkplanung, Informationsintegration sowie die Arbeitsteilung und Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Unternehmen zu erfahren. Anschließend werden wir die Herausforderungen und Einschränkungen untersuchen, mit denen das Lieferkettenmanagement konfrontiert ist, und wie die Blockchain-Technologie diese Probleme durch digitales Intelligenzmanagement, Dezentralisierung und innovative Integration lösen kann.

In dem sich rasch verändernden globalen Markt nehmen die Herausforderungen des Lieferkettenmanagements zu, da die Komplexität, Vielfalt, Unsicherheit und Volatilität der industriellen Struktur wachsen und herkömmlicher elektronischer Datenaustausch (EDI) nicht mehr ausreicht, um den Bedarf zu decken. Die Anwendung der Blockchain-Technologie könnte jedoch innovativere Lösungen in Bezug auf die Verfolgung, Rückverfolgung, gemeinsame Nutzung und Überprüfung von Daten bieten.

Einführung in das Supply Chain Management

Eine Lieferkette ist ein Netzwerk aus mehreren miteinander verbundenen Organisationen, Unternehmen oder Einheiten, das darauf abzielt, Rohstoffe, Produkte oder Dienstleistungen von Lieferanten an Endkunden zu übertragen. Es umfasst alle Teilnehmer, Aktivitäten, Ressourcen, Informationen und Technologien, die an der globalen Waren-, Geld-, Informations- und Geschäftsflüsse von Lieferanten zu Verbrauchern beteiligt sind.

Das Hauptziel des Supply Chain Managements besteht darin, sicherzustellen, dass die richtigen Produkte oder Dienstleistungen zum richtigen Zeitpunkt, am richtigen Ort, in der richtigen Menge und Kosten geliefert werden, während gleichzeitig der Supply Chain-Überschuss maximiert wird. Der Supply Chain-Überschuss bezieht sich auf den zusätzlichen wirtschaftlichen Wert, der nach Abzug der Gesamtkosten, die bei der Erfüllung von Kundenbestellungen entstanden sind, von den Zahlungen der Kunden verbleibt.

Die Bestandteile einer Lieferkette umfassen verschiedene Phasen, einschließlich Beschaffung von Rohmaterial, Fertigung, Logistik und Transport, Bestandsmanagement, Distribution und Vertrieb. An der Lieferkette beteiligte Unternehmen können Lieferanten, Hersteller, Großhändler, Einzelhändler und Endkunden sein.

Effektives Lieferkettenmanagement ist entscheidend für die Betriebsabläufe und Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens und umfasst Aspekte wie Beschaffung, Fertigung, Logistik, Lieferkettenplanung sowie Informationsanalyse und Finanzmanagement.

Die Einrichtung einer gut verwalteten Lieferkette kann Unternehmen helfen, eine höhere Effizienz und Produktivität zu erreichen, Kosten zu senken, den Kundenservice und die Zufriedenheit zu verbessern und eine schnellere Marktreaktionsfähigkeit zu gewährleisten. Die Lieferkettenverwaltung sieht jedoch auch verschiedenen Herausforderungen gegenüber, wie z.B. Bestandsmanagement, Lieferantenbeziehungen, Nachfrageschwankungen, Logistik und Transport, um den synchronisierten Betrieb der Lieferkette zu gewährleisten.
Im Rahmen der wirtschaftlichen Globalisierung erweitert sich der Umfang des Supply Chain Managements weiter, um Bereiche wie die Produktion von Auslagerungen, strategische Beschaffung, Risikomanagement und Nachhaltigkeit abzudecken. Es konzentriert sich nicht nur auf die Koordination von Operationen innerhalb und zwischen Unternehmen, sondern erstreckt sich auch auf die Betriebstätigkeit der gesamten Branche und Wertschöpfungskette auf dem globalen Markt.

Lieferkette Zyklusdiagramm

Das Lieferkettenzyklusdiagramm zeigt die Interaktion zwischen den verschiedenen Stufen und Teilnehmern in der Lieferkette. Es besteht aus einer Reihe von miteinander verbundenen Schritten oder Stufen, einschließlich des Kundenbestellzyklus, des Auffüllzyklus, des Herstellungszyklus und des Beschaffungszyklus, die den gesamten Prozess von der Beschaffung von Rohstoffen, der Herstellung von Produkten, dem Transport und der Distribution, dem Bestandsmanagement, der Auftragsabwicklung bis zur Lieferung des Endprodukts abdecken.

Jeder Zyklus stellt einen wichtigen Schritt oder eine wichtige Phase in der Lieferkette dar, was es uns ermöglicht, die Beziehungen zwischen Informationsfluss, Logistik und Kapitalfluss in der Lieferkette zu verstehen. Dies ermöglicht es Managern, ein klareres Verständnis der Rollen und Beiträge jeder Phase in der Lieferkette zu gewinnen und Aktivitäten und Prozesse zu identifizieren, die den Lieferanten, Einzelhändlern, Distributoren, Herstellern, Kunden und anderen Teilnehmern entsprechen. Darüber hinaus hilft dies ihnen, Probleme zu entdecken und Lösungen zur Verbesserung der Effizienz und Optimierung der Geschäftsabläufe zu finden.

Quelle:http://ocw.aca.ntu.edu.tw/ntu-ocw/ocw/cou/099S131

Wertschöpfungskette

Um einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil zu schaffen, müssen Unternehmen bestrebt sein, einen höheren Mehrwert für ihre Waren und Dienstleistungen zu generieren, wobei Aktivitäten in verschiedenen Phasen eng miteinander verbunden sind. Durch Spezialisierung und Arbeitsteilung erhöhen die Teilnehmer kontinuierlich den Wert von Produkten oder Dienstleistungen, und diese Reihe von wertschöpfenden Prozessen ist allgemein als die "Wertschöpfungskette" bekannt.

Aktivitäten in der Wertschöpfungskette können in zwei Haupttypen eingeteilt werden: primäre Aktivitäten und unterstützende Aktivitäten.

Primäre Aktivitäten umfassen den tatsächlichen Schaffungs-, Produktions- und Lieferprozess von Produkten oder Dienstleistungen, einschließlich der Beschaffung von Rohstoffen, Herstellung, Logistik, Vertrieb und Kundendienst. Primäre Aktivitäten wirken sich direkt auf die Qualität, die Kosten und den Wert von Produkten oder Dienstleistungen aus.

Unterstützende Aktivitäten hingegen bieten Unterstützung und Grundlagen für primäre Aktivitäten. Dazu gehören die interne Infrastruktur, das Management der Humanressourcen, die Technologieentwicklung und das Lieferantenmanagement. Unterstützende Aktivitäten stellen die notwendigen Ressourcen, Technologien und Unterstützung für primäre Aktivitäten bereit und können deren Effizienz beeinflussen.

Im Allgemeinen wird das Supply Chain Management oft als Teil der Wertschöpfungskette betrachtet, wobei seine Aktivitäten und Entscheidungen auf Rohstoffe, Fertigung und Vertriebsebenen ausgerichtet sind und direkt den Wertgenerierungs- und Lieferprozess innerhalb der Wertschöpfungskette beeinflussen. Allerdings muss das Supply Chain Management von einem Demand Chain Management begleitet werden, das angemessene Anpassungen durch Nachfrageprognosen, Marketing und kundenorientierte Zusammenarbeit beinhaltet, um Marktanforderungen zu erfüllen und eine ausgezeichnete Kundenerfahrung zu bieten.

Im Prozess des Lieferkettenmanagements sind die Push- und Pull-Strategien zwei verschiedene Ansätze zur Steuerung des Warenflusses.

Push-Strategie: Prognostizieren Sie die Marktnachfrage. Vorgelagertes Angebot dominiert
Die Push-Strategie ist ein vorausschauendes Produktionsmodell, das unabhängig davon, ob die Kunden es nachfragen oder nicht, einen bestimmten Produktbestand aufrechterhält.

Der Fluss innerhalb der Lieferkette wird durch die nachgelagerten Verbindungen angetrieben, die Produkte zu den nachgelagerten Verbindungen drücken. Die Produktionsplanung erfolgt im Voraus auf der Grundlage von Nachfrageprognosen, und Produkte werden in den Markt gedrückt, anstatt sich auf tatsächliche Kundenbestellungen zu stützen.

Pull-Strategie: Die tatsächliche Nachfrage (Kundenbestellungen) von nachgelagerten Aktivitäten dominiert
Die Pull-Strategie umfasst ein Make-to-Order-Produktionsmodell, bei dem Waren auf der Grundlage der Kundennachfrage hergestellt werden.

Der Fluss innerhalb der Lieferkette wird durch die tatsächliche Nachfrage aus den nachgelagerten Verbindungen gesteuert. Produktions- und Versorgungsaktivitäten werden nur ausgelöst, wenn Produkte in den nachgelagerten Verbindungen benötigt werden.

Im Allgemeinen können Produkte mit genauen Prognosen und relativ stabiler Nachfrage die Push-Strategie für die frühe Produktion und Lagerbereitschaft verwenden. Bei Produkten mit starken Nachfragefluktuationen und unvorhersehbaren Veränderungen kann die Pull-Strategie verwendet werden, um die Produktion und Lieferung auf der Grundlage der tatsächlichen Nachfrage auszulösen. Die Auswahl der geeigneten Strategie hilft, Kundenanforderungen zu erfüllen, Lagerkosten zu senken und die Reaktionsfähigkeit des Unternehmens zu verbessern.

Peitscheneffekt

Der Peitscheneffekt bezieht sich auf das Phänomen in einer Lieferkette, bei dem kleine Veränderungen in der Verbrauchernachfrage oder unvollständiger Informationsfluss zu erheblichen Schwankungen und Variationen stromaufwärts in der Lieferkette führen können.

Wenn Verbrauchernachfragesignale stromaufwärts in der Lieferkette übertragen werden, können die Signale unterwegs Fehler und Verzögerungen erfahren, was zu verstärkter Nachfrage und erhöhten Bestellschwankungen an verschiedenen Stellen in der Lieferkette führen kann. Ungenauigkeiten bei der Marktvorhersage können zu steigenden Lagerkosten, verminderter Effizienz der Lieferkette und geringerer Kundenzufriedenheit führen.

Ein typischer Fall des Peitscheneffekts ist eine Studie zur Produktion von Babywindeln durch das Unternehmen Pampers in den Vereinigten Staaten. Trotz der bekannten jährlichen Bevölkerungswachstumsraten in verschiedenen Regionen, die eine genaue Abschätzung der Nachfrage auf dem Markt für Babywindeln ermöglichen, führten saisonale Werbeaktionen der Einzelhändler und das Horten durch Verbraucher dazu, dass die Bestellmengen stark schwankten. Dies führte dazu, dass Lieferanten in dem Glauben irregeführt wurden, dass die Nachfrage drastisch steige oder sinke, was Anpassungen bei der Beschaffung von Rohstoffen und der Produktionskapazität zur Folge hatte und dazu führte, dass die vorgelagerten Lieferanten Inventar halten mussten, um mit den volatilen Nachfrageänderungen umzugehen.

Der Peitscheneffekt entsteht aufgrund von Informationsasymmetrie, unzureichender Zusammenarbeit und mangelnder angemessener Maßnahmen zur Nachfragemanagement zwischen verschiedenen Gliedern in der Lieferkette. Dieser Effekt tritt in vielen Branchen auf, insbesondere in Sektoren mit kurzen Produktlebenszyklen und schnellen Nachfrageänderungen.

Quelle: https://transportgeography.org/contents/chapter7/logistics-freight-distribution/bullwhip-effect-supply-chains/

Implizite Nachfrageunsicherheit

Implizite Nachfrageunsicherheit ist ein Konzept, das mit dem Peitscheneffekt zusammenhängt und dazu dient, das Maß an Unsicherheit in der Nachfrage nach Produkten oder Dienstleistungen zu beschreiben. Es bezieht sich auf die Unsicherheit, die bei der genauen Vorhersage und Bestimmung der tatsächlichen Nachfrage an verschiedenen Stellen in der Lieferkette aufgrund von Unsicherheiten bei den Marktnachrichten oder unvollständigen Informationen besteht.

Kundennachfrageerwartungen können die implizierte Nachfrageunsicherheit beeinflussen. Faktoren wie Schwankungen der Marktpreise, Änderungen der Vorlaufzeiten, Erwartungen an diverse Produkte, Strategien potenzieller Wettbewerber, die Einführung neuer Produkte, Variationen der Servicelevels und Unsicherheiten im Verbraucherverhalten tragen alle zur implizierten Nachfrageunsicherheit bei.

Implizierte Nachfrageunsicherheit kann Auswirkungen auf den Betrieb der Lieferkette haben und möglicherweise zu Problemen wie Lageraufbau, Instabilität der Lieferkette und Herausforderungen bei der Produktionsplanung führen.

Im Allgemeinen haben Produkte mit Massenproduktion im großen Maßstab, niedrigen Stückpreisen und nicht-zyklischer Nachfrage tendenziell eine geringere implizierte Nachfragesicherheit. Andererseits haben Produkte, die stark individualisiert sind, hohe Stückpreise haben und eine strikte Einhaltung von Zeitrahmen erfordern, tendenziell eine höhere implizierte Nachfragesicherheit.

Ebenen der impliziten Nachfrageunsicherheit für verschiedene Produkte, ein Beispiel aushttps://docplayer.net/5857832-Lieferkette-leistungsfaehigkeit-erreichung-von-strategischer-passform-und-umfang.html

Reaktionsfähigkeit

Die Reaktionsfähigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit der Lieferkette, sich schnell anzupassen und auf Veränderungen in der Marktnachfrage und anderen externen Faktoren zu reagieren. Im Prozess der Lieferkettenplanung besteht oft ein Kompromiss zwischen hoher Effizienz und hoher Reaktionsfähigkeit.

Eine hoch effiziente Lieferkette priorisiert Kostenwirksamkeit und Ressourcennutzung und stellt die erforderlichen Produkte oder Dienstleistungen bereit, ohne Unternehmensressourcen zu verschwenden, um die Produktionsmargen zu maximieren.

Auf der anderen Seite betont eine sehr reaktionsschnelle Lieferkette die Fähigkeit, schnell auf Veränderungen in der Marktnachfrage zu reagieren, um eine schnelle Lieferung und flexible Produktion durch flexiblere Kapazitätsanpassungen zu erreichen und so zusätzliche Marktpremien durch Mehrwert zu schaffen.

Quelle: http://ocw.aca.ntu.edu.tw/ntu-ocw/ocw/cou/099S131

Strategische Passformzone

Strategische Passung bezieht sich auf die Abstimmung zwischen der Wettbewerbsstrategie eines Unternehmens und seiner Lieferkettenstrategie, mit dem Ziel, strategische Passung in drei Schritten zu erreichen:

1. Verstehen Sie die Unsicherheit von Kunden und Nachfrage.
2. Verstehen Sie die gewählte Lieferkettenkonfiguration.
3. Erreichen Sie strategische Passform.
   Bei der Bewältigung deterministischer Nachfrage wird ein kostenorientierter Ansatz verwendet, und die strategische Passung wird durch eine hoch effiziente Lieferkette erreicht. Mit steigender Nachfrageunsicherheit und zunehmender Zeiteffizienz wird die strategische Passungszonen in Richtung eines hoch reaktiven Lieferkettenansatzes verschoben.
   
   Quelle: http://ocw.aca.ntu.edu.tw/ntu-ocw/ocw/cou/099S131

Die Hauptunterschiede zwischen einer effizienten Lieferkette und einer reaktionsfähigen Lieferkette sind in der untenstehenden Tabelle dargestellt:

Treiber

Basierend auf unterschiedlichen Geschäftsanforderungen können Lieferkettenfahrer angepasst werden, um die Reaktionsfähigkeit oder Effizienz zu betonen. Im Allgemeinen können diese Fahrer in die folgenden fünf Kategorien unterteilt werden:

1. Produktion
   Reaktionsfähigkeit: Errichtung von Fabriken mit erheblicher Überkapazität und Nutzung flexibler Fertigungstechnologien zur Herstellung einer Vielzahl von Artikeln.
   Effizienz: Errichtung von Fabriken mit minimalem Überschuss an Kapazität und Optimierung der Produktion für eine begrenzte Anzahl von Artikeln. Weitere Effizienz kann erreicht werden, indem die Produktion in groß angelegten Einrichtungen zentralisiert wird, um bessere Skaleneffekte zu erzielen, auch wenn dies zu längeren Vorlaufzeiten führen kann.

2. Inventar
   Reaktionsfähigkeit: Aufrechterhaltung hoher Bestände für eine Vielzahl von Produkten. Durch die Lagerung von Beständen an mehreren Standorten in der Nähe der Kunden und deren sofortige Verfügbarkeit wird die Reaktionsfähigkeit erhöht.
   Effizienz: Erreichen von Effizienz in der Bestandsführung durch Reduzierung der Bestandsniveaus für alle Artikel, insbesondere solche, die selten verkauft werden. Darüber hinaus können Kosteneinsparungen und Skaleneffekte realisiert werden, indem Bestände nur an wenigen zentralen Standorten (z. B. regionalen Verteilungszentren) gelagert werden.

3. Transport
   Reaktionsfähigkeit: Durch die Nutzung schneller und flexibler Transportmethoden wie Lastwagen und Flugzeuge wird ein hohes Maß an Reaktionsfähigkeit gewährleistet. Einige Logistikunternehmen (z.B. Amazon) verfügen über exklusive Transportdienste in stark nachgefragten Märkten, um die Reaktionsfähigkeit zu verbessern.
   Effizienz: Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Transports durch Massentransport und Auswahl effizienter Transportmittel wie Schiffe und Eisenbahnen.

4. Ort
   Reaktionsfähigkeit: Einrichten mehrerer Standorte, an denen sich eine große Anzahl von Kunden versammelt. Zum Beispiel reagieren Fast-Food-Ketten schnell auf Kundenwünsche, indem sie zahlreiche Filialen in stark nachgefragten Märkten eröffnen.
   Effizienz: Erreichen einer operativen Effizienz durch den Betrieb an wenigen Standorten und die Konsolidierung von Aktivitäten in gemeinsamen Bereichen. Zum Beispiel bedienen E-Commerce-Händler Märkte auf der ganzen Welt nur von wenigen zentralisierten Lagerstandorten aus.

5. Information
   Die Macht der Information wurde durch technologische Fortschritte verstärkt und kann eingesetzt werden, um die Leistung anderer Treiber zu verbessern. Das Sammeln und Teilen genauer und rechtzeitiger Daten kann sowohl die Reaktionsfähigkeit als auch die Kosteneffizienz der Lieferkette verbessern. Die Lieferkette in der Elektronikindustrie ist ein Beispiel, wo Herstellungs- und Vertriebsunternehmen schnell auf sich ständig ändernde Marktbedürfnisse reagieren, indem sie Daten sammeln und teilen.

Kleines Gesetz

Das Little’s Law ist ein Theorem, das auf der Warteschlangentheorie basiert und weit verbreitet in der Betriebsführung, Lieferkettenmanagement und Analyse von Warteschlangensystemen verwendet wird. Die mathematische Formel lautet:

L = λW

Wo L die langfristige Durchschnittszahl der Kunden darstellt, die den durchschnittlichen Durchfluss oder die Kapazität im System anzeigen; λ die Anzahl der Kunden darstellt, die pro Zeiteinheit im System eintreffen, und die durchschnittliche Ankunftsrate des Systems darstellen; und W die durchschnittliche Wartezeit für Kunden darstellt, die die durchschnittliche Zeit darstellen, die Kunden im System verbringen.

Little's Law beweist, dass in einem stabilen System der durchschnittliche Fluss (L) das Produkt aus der Ankunftsrate (λ) und der Wartezeit (W) ist. Es wird umfassend in der Lieferketten- und Betriebsführung angewendet, um die Produktivität in Produktionssystemen, die Umsatzrate in der Lagerverwaltung und die Wartezeit in Service-Systemen zu analysieren. Durch die Erweiterung von Little's Law leiten wir die folgende Formel ab:

Inventar = Durchlaufzeit * Durchsatz

Diese Formel zeigt, dass die Menge an Inventar durch die Durchlaufzeit und den Durchsatz des Lieferkettenystems bestimmt wird. Eine Reduzierung der Durchlaufzeit kann die Lagerhaltungskosten in der Lieferkette effektiv senken.

Beschränkungen des traditionellen Lieferkettenmanagements

Die traditionelle Lieferkette zielt in der Regel darauf ab, Kosten zu minimieren und übersieht oft andere Aspekte der Lieferkette wie Nachhaltigkeit, Widerstandsfähigkeit und Skalierbarkeit.

Mangel an Digitalisierung und intelligenter Integration

Die traditionelle Lieferkette-Verwaltung fehlt es an den Werkzeugen und Fähigkeiten für die Digitalisierung und intelligente Integration, was es herausfordernd macht, den Gesamtbetrieb der Lieferkette effektiv zu überwachen und anzupassen und prompt auf Krisen und Risiken zu reagieren. Dies begrenzt die Transparenz, Zusammenarbeit und Effizienz innerhalb der Lieferkette.

Übermäßige Zentralisierung

Die traditionelle Lieferkettenverwaltung stützt sich stark auf einzelne Regionen oder Länder für Produktion und Beschaffung, was zu einer fragilen und instabilen Lieferkette sowie zu erhöhten Kosten im Zusammenhang mit Kohlenstoffemissionen und Energieverbrauch führt. Dies hindert die Diversifizierung, Lokalisierung und grüne Praktiken der Lieferkette und die Reduzierung von Risiken und Kosten.

Unzureichende Innovation, Forschung und Entwicklung

Die traditionelle Lieferkette-Verwaltung kann das Potenzial innovativer Technologien und Forschung und Entwicklung nicht voll ausschöpfen, was dazu führt, dass der Mehrwert von Produkten und Dienstleistungen nicht gesteigert und sich nicht an veränderte Markt- und Verbrauchernachfrage angepasst werden kann. Dies schränkt die Differenzierung, Anpassung und hochwertige Angebote von Produkten oder Dienstleistungen sowie deren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt ein.

Höhere Reibungskosten

In der Lieferkette gibt es oft viele versteckte Reibungskosten in verschiedenen Verbindungen und Unternehmen. Aufgrund unzureichenden Informationsaustauschs und Eigeninteressen führt dies häufig zu einer Vielzahl unnötiger Ressourcenverschwendung und einem ineffizienten Lieferkettennetzwerk. Darüber hinaus verringert die Abhängigkeit von Finanzintermediären bei Cashflow-Transaktionen die Rentabilität der Lieferkette.

Schlechte Nachhaltigkeit

Die Verfolgung der Kostenminimierung führt oft dazu, dass die Bedeutung der Nachhaltigkeit in der Lieferkette vernachlässigt wird, was sie weniger wettbewerbsfähig und glaubwürdig macht, wenn sie Umwelt-, Sozial- und Governance-Anforderungen (ESG) von Kunden, Investoren oder Regulierungsbehörden gegenübersteht.

Potenzielle Vorteile der Blockchain-Technologie in der Lieferkette-Verwaltung
Die Blockchain-Technologie kann auf verschiedene Bereiche in einer Lieferkette angewendet werden und viele Herausforderungen im Lieferkettenmanagement durch ihre Merkmale von verteilten Aufzeichnungen, Unveränderlichkeit, Konsensmechanismen, Smart Contracts, Daten-Transparenz und Dezentralisierung lindern.

Stärkung des digitalen intelligenten Managements

Die Blockchain-Technologie bietet digitale und intelligente Lösungen, die die Datensammlung, Überwachung und analytischen Fähigkeiten im Lieferkettenmanagement verbessern. Dies hilft, die Transparenz, Zusammenarbeit und Effizienz innerhalb der Lieferkette zu verbessern, während es eine bessere datengesteuerte Entscheidungsfindung und optimierte Betriebsabläufe unterstützt.

Dezentralisierung und Diversifizierung

Die Blockchain-Technologie kann ein dezentrales Lieferkettennetzwerk aufbauen, das eine direkte Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen mehreren Teilnehmern in der Lieferkette erleichtert. Sie verringert die übermäßige Abhängigkeit von einer einzelnen Region oder einem Land und verbessert somit die Widerstandsfähigkeit, Vielfalt und Risikominderungsfähigkeiten der Lieferkette.

Innovative Integrationsaktivitäten

Die Blockchain-Technologie kann durch die Ermöglichung von Smart Contracts und transparentem Austausch von Lieferketten-Daten die Innovation, Forschung und Entwicklung in der Lieferkette vorantreiben. Dies führt zu Produkt- oder Service-Differenzierung, Anpassung und höherer Qualität und steigert somit die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Reibungskosten reduzieren

Durch die Verbesserung der Verfolgung und Daten Transparenz ist es möglich, effektiv zu identifizieren, welche Glieder in der Lieferkette Verschwendung verursachen. Unternehmen können dann kostensparende Maßnahmen durch die Umverteilung der Gesamtwirtschaftsinteressen zwischen verschiedenen Unternehmen übernehmen. Die Blockchain-Technologie erleichtert auch den direkten Werteaustausch zwischen Unternehmen, was die Gebühren reduziert, die von Vermittlern wie Banken und Zahlungsabwicklern erhoben werden.

Nachhaltiges Management und Überprüfung

Die Blockchain-Technologie unterstützt das Nachhaltigkeitsmanagement, indem sie die Rückverfolgbarkeit und Einhaltung von Produkten oder Dienstleistungen in der Lieferkette gewährleistet. Durch die unveränderliche und sichere Natur der Blockchain können besseres Nachhaltigkeitsmanagement und -praktiken erreicht werden, um auf die verschiedenen Anforderungen der Interessengruppen an die Nachhaltigkeit in Unternehmen zu reagieren.

Fazit

In diesem Kurs haben wir die Grundlagen des Supply Chain Managements gelernt, dessen Ziel es ist, die präzise Lieferung von Produkten oder Dienstleistungen zu erreichen und den Überschuss in der Lieferkette zu maximieren. Die Lieferkette besteht aus verschiedenen Teilnehmern in verschiedenen Stadien, und die Bewältigung von Herausforderungen wie dem Peitscheneffekt, Nachfrageunsicherheit und hohen Reibungskosten zwischen verschiedenen Zyklen sind wesentliche Aufgaben im Supply Chain Management.
Während des Lieferkettenplanungsprozesses ist es entscheidend, strategische Passform zu erreichen und Effizienz und Reaktionsfähigkeit zu steigern, um Kunden und Anforderungen zu verstehen, verschiedene Lieferkettenfaktoren zu berücksichtigen und kompatible Lieferkettenkonfigurationen zu erkunden. Darüber hinaus haben wir die Auswirkungen des Little's Law im Lieferkettenmanagement gelernt, die Herausforderungen im traditionellen Lieferkettenmanagement und wie man die Kraft der Blockchain-Technologie nutzt, um diese Einschränkungen zu überwinden.
Durch diesen Kurs haben Sie ein grundlegendes Verständnis für das Lieferkettenmanagement aufgebaut. Im nächsten Unterricht werden wir kurz die Blockchain-Technologie überprüfen und spezifische Anwendungsfälle von Blockchain im Lieferkettenmanagement erkunden.

Mitnahmen

1. Das Ziel des Lieferkettenmanagements besteht darin, die richtigen Produkte oder Dienstleistungen zum richtigen Zeitpunkt, am richtigen Ort, in der richtigen Menge und zu den richtigen Kosten an die Endkunden zu liefern und dabei den Überschuss der Lieferkette zu maximieren.
2. Die Lieferkette umfasst mehrere verschiedene Stufen, darunter die Beschaffung von Rohmaterial, die Herstellung, die Logistik, das Bestandsmanagement, die Distribution und den Verkauf. Teilnehmer an der Lieferkette sind Lieferanten, Hersteller, Großhändler, Einzelhändler und Endkunden.
3. Das Lieferkettenzyklusdiagramm zeigt die Beziehung zwischen verschiedenen Phasen und Teilnehmern in der Lieferkette, einschließlich des Kundenbestellzyklus, des Auffüllzyklus, des Fertigungszyklus und des Beschaffungszyklus.
4. Die Wertschöpfungskette bezieht sich auf eine Reihe von Aktivitäten, bei denen ein Unternehmen durch Spezialisierung und Arbeitsteilung Wert zu Produkten oder Dienstleistungen hinzufügt. Sie umfasst primäre Aktivitäten und unterstützende Aktivitäten. Primäre Aktivitäten umfassen den Schaffungs-, Produktions- und Lieferprozess von Produkten oder Dienstleistungen, während unterstützende Aktivitäten notwendige Ressourcen, Technologie und Unterstützung bereitstellen, um die Effizienz der primären Aktivitäten zu beeinflussen.
5. In der Lieferketteverwaltung sind Push- und Pull-Strategien zwei verschiedene Ansätze zur Steuerung des Warenflusses. Die Push-Strategie ist ein prädiktives Produktionsmodell, bei dem Produktion und Lagerbestände im Voraus auf der Grundlage von prognostizierter Nachfrage vorbereitet werden, während die Pull-Strategie ein Make-to-Order-Ansatz ist, bei dem Waren oder Dienstleistungen nur auf der Grundlage tatsächlicher Nachfrage bereitgestellt werden.
6. Der Peitscheneffekt bezieht sich auf das Phänomen, bei dem kleine Schwankungen in der Nachfrage oder unvollständige Informationsflüsse stromabwärts in der Lieferkette zu signifikanten Schwankungen und Veränderungen stromaufwärts führen können.
7. Implizierte Nachfrageunsicherheit beschreibt das Unsicherheitsniveau der Nachfrage nach Produkten oder Dienstleistungen, was zu Problemen wie Lageransammlung, Lieferketteninstabilität und Herausforderungen bei der Produktionsplanung führen kann.
8. Strategic fit bezieht sich auf die Abstimmung zwischen der Wettbewerbsstrategie eines Unternehmens und seiner Lieferkettenstrategie. Die wesentlichen Schritte zur Erreichung eines strategischen Fits umfassen das Verständnis der Unsicherheit der Kundennachfrage und der gewählten Lieferkettenkonfiguration.
9. Für eine deterministische Nachfrage, die kostenorientiert ist, bedeutet die Erreichung einer strategischen Passung die Annahme einer äußerst effizienten Lieferkette. Bei unsicherer Nachfrage, die auf Zeiteffizienz ausgerichtet ist, tendiert die Erreichung einer strategischen Passung eher zu einer hoch responsiven Lieferkette.
10. Bei der Planung der Lieferkette besteht ein Kompromiss zwischen Effizienz und Reaktionsfähigkeit. Effizienz zielt auf Kosteneffizienz und Ressourcennutzung ab, während Reaktionsfähigkeit die Fähigkeit betont, schnell auf Änderungen der Marktnachfrage zu reagieren.
11. Gemeinsame Lieferkettenfaktoren sind Produktion, Lagerbestand, Transport, Standort und Information. Die Auswahl verschiedener Faktoren kann die Reaktionsfähigkeit und Effizienz der Lieferkette beeinflussen.
12. Das Little'sche Gesetz beschreibt die Beziehung zwischen dem langfristigen Durchsatz (L) in einem stabilen System und der Ankunftsrate (λ) und Wartezeit (W). Das Little'sche Gesetz hat breite Anwendungen im Operations- und Lieferkettenmanagement und kann zur Analyse von Produktivität, Lagerumschlag, Wartezeiten usw. verwendet werden.
13. Die traditionelle Lieferkette hat einige Probleme und Einschränkungen, darunter einen Mangel an Digitalisierung und intelligenter Integration, übermäßige Zentralisierung, unzureichende Innovation und Forschung und Entwicklung, hohe Reibungskosten und eine schlechte Nachhaltigkeit.
14. Die Blockchain-Technologie hat potenzielle Anwendungen in der Lieferkette, einschließlich der Stärkung des digitalen intelligenten Managements, der Dezentralisierung und Diversifizierung, innovativer Integrationsaktivitäten, der Reduzierung von Reibungskosten sowie des Nachhaltigkeitsmanagements und der Verifizierung.